. Bequeme Konstruktion, helle Farbe, hell und hart;
. Guter Rostwiderstand;
. Gute harte Haftung von Lackfilm, hoher Rostbeständigkeit;
. Starker Wasserbeständigkeit, schnelles Trocknen bei Raumtemperatur
Hauptsächlich für die Stahloberfläche und für die Hackstrustbeschichtung, hauptsächlich für mechanische Geräte, Stahlkonstruktion, Rohrleitung usw. verwendet.
Alkyd Red Antirust Paint eignet sich zur Rostvorbeugung von Eisen-Metalloberflächen wie Brücken, Eisentürmen und großem Maßstab aus Stahlausrüstung von Fahrzeugen. Es kann nicht für Aluminiumplatten, Zinkplatten usw. verwendet werden.
Artikel | Standard |
Farbe | Eisenrot, Grau oder andere Farbe |
Solider Gehalt, % | ≥39,5 |
Flexibilität, mm | ≤3 |
Flash Point, ℃ | 38 |
Trockenfilmdicke, ähm | 30-50 |
Trocknungszeit (25 Grad c), h | Oberfläche trocken ≤ 2h, hart trocken ≤ 24h |
Salzwasserwiderstand | 24 Stunden, kein Blasen, kein Abfall, keine Änderung Farbe |
Referenzstandard: Hg/T 2009-1991
1. Luftsprühen und Bürsten sind akzeptabel.
2. Das Substrat sollte vor dem Gebrauch ohne Öl, Staub, Rost usw. gereinigt werden.
3. Die Viskosität kann mit x-6-Alkyd-Verdünnungsmittel eingestellt werden.
4. Beim Sprühen des Decklacks muss der Glanz zu hoch ist, es muss gleichmäßig mit 120 Mesh -Sandpapier oder nach der Trocknung der Oberfläche des vorherigen Schichts poliert werden und die Konstruktion erfolgt vor dem Trocknen.
5. Alkyd-Anti-Rust-Farbe kann nicht direkt für Zink- und Aluminiumsubstrate verwendet werden, und es hat eine schlechte Wetterresistenz, wenn sie alleine verwendet werden, und sollte in Verbindung mit Topcoat verwendet werden.
Die Oberfläche des Primers sollte sauber, trocken und umweltfreundlich sein. Bitte achten Sie auf das Beschichtungsintervall zwischen der Konstruktion und dem Primer.
Alle Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Kontaminationen sein. Vor dem Malen sollte gemäß dem Standard des ISO8504: 2000 bewertet und behandelt werden.
Die Oberfläche des Primers sollte sauber, trocken und umweltfreundlich sein. Bitte achten Sie auf das Beschichtungsintervall zwischen der Konstruktion und dem Primer.
Die Temperatur des Grundbodens beträgt mindestens 5 ° und mindestens 3 ° C als die Lufttaupunkttemperatur, die relative Luftfeuchtigkeit muss weniger als 85% (in der Nähe des Grundmaterials gemessen werden), Nebel, Regen, Schnee, Wind und Regen strengstens verboten sind.