Polyurethan-Bodenfarbe ist eine Hochleistungs-Bodenbeschichtung, die häufig in Industrie-, Gewerbe- und Zivilgebäuden eingesetzt wird. Sie besteht aus Polyurethanharz, Härter, Pigmenten und Füllstoffen usw. und zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit aus. Zu den Hauptmerkmalen von Polyurethan-Bodenfarbe gehören:
1. Starke Verschleißfestigkeit: Polyurethan-Bodenfarbe weist eine gute Verschleißfestigkeit auf und eignet sich für stark frequentierte Orte wie Werkstätten, Lagerhallen und Einkaufszentren.
2. Chemische Beständigkeit: Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Substanzen (wie Öl, Säure, Lauge usw.) auf und eignet sich für Umgebungen wie Chemiewerke und Labore.
3. Gute Elastizität: Polyurethan-Bodenfarbe verfügt über ein gewisses Maß an Elastizität, wodurch sie kleineren Verformungen des Bodens wirksam standhalten und das Auftreten von Rissen verringern kann.
4. Ästhetik: Je nach Bedarf können verschiedene Farben hergestellt werden. Die Oberfläche ist glatt und leicht zu reinigen, was die Ästhetik der Umgebung verbessert.
Konstruktionsschritte
Der Herstellungsprozess von Polyurethan-Bodenfarbe ist relativ kompliziert und muss die folgenden Schritte umfassen:
1. Grundoberflächenbehandlung
REINIGUNG: Stellen Sie sicher, dass der Boden frei von Staub, Öl und anderen Verunreinigungen ist. Verwenden Sie zur Reinigung eine Hochdruckwasserpistole oder einen Industriestaubsauger.
Reparatur: Reparieren Sie Risse und Schlaglöcher im Boden, um eine glatte Grundfläche zu gewährleisten.
Schleifen: Polieren Sie den Boden mit einer Schleifmaschine, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
2. Grundierung auftragen
Grundierung auswählen: Wählen Sie je nach Situation eine geeignete Grundierung aus, in der Regel wird Polyurethan-Grundierung verwendet.
Streichen: Tragen Sie die Grundierung mit einer Rolle oder Spritzpistole gleichmäßig auf, um eine optimale Deckkraft zu gewährleisten. Überprüfen Sie nach dem Trocknen der Grundierung, ob Stellen übersehen oder ungleichmäßig sind.
3. Mittelschichtkonstruktion
Vorbereitung der Zwischenbeschichtung: Die Zwischenbeschichtung wird gemäß der Produktanleitung, in der Regel unter Zugabe eines Härters, vorbereitet.
Streichen: Tragen Sie die Zwischenschicht gleichmäßig mit einem Spachtel oder einer Rolle auf, um die Schichtdicke und Verschleißfestigkeit des Bodens zu erhöhen. Nach dem Trocknen der Zwischenschicht schleifen.
4. Decklackauftrag
Decklack vorbereiten: Wählen Sie die gewünschte Farbe aus und bereiten Sie den Decklack vor.
Anwendung: Tragen Sie den Decklack gleichmäßig mit einer Rolle oder Spritzpistole auf, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. Überprüfen Sie nach dem Trocknen des Decklacks die Gleichmäßigkeit der Beschichtung.
5. Wartung
Wartungszeit: Nach Abschluss des Anstrichs ist eine ordnungsgemäße Wartung erforderlich. Es dauert in der Regel mehr als 7 Tage, bis die Bodenfarbe vollständig ausgehärtet ist.
Vermeiden Sie starken Druck: Vermeiden Sie während der Aushärtungszeit das Abstellen schwerer Gegenstände auf dem Boden, um die Qualität der Beschichtung nicht zu beeinträchtigen.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Achten Sie während des Baus auf die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Der Baueffekt ist normalerweise bei 15-30 °C am besten.
Sicherheitsschutz: Während der Bauarbeiten sollten zur Gewährleistung der Sicherheit Schutzhandschuhe, Masken und Schutzbrillen getragen werden.
Veröffentlichungszeit: 27. September 2024