1, Zweikomponentenlack
2, der Film ist vollständig nahtlos und hartnäckig
3, leicht zu reinigen, sammelt keinen Staub und keine Bakterien
4, glatte Oberfläche, mehr Farbe, Wasserbeständigkeit
5, ungiftig,erfüllt die hygienischen Anforderungen;
6, Ölbeständigkeit,chemische Resistenz
7, Anti-Rutsch-Leistung, gute Haftung,Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit
Weit verbreitet in Elektronikfabriken, Maschinenherstellern, Hardwarefabriken, Pharmafabriken, Automobilfabriken, Krankenhäusern, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrtbasen, Labors, Büros, Supermärkten, Papierfabriken, Chemiefabriken, Kunststoffverarbeitungsanlagen, Textilfabriken, Tabakfabriken, Oberflächenbeschichtung von Süßwarenfabriken, Weingüter, Getränkefabriken, Fleischverarbeitungsbetriebe, Parkplätze usw.
Artikel | Daten | |
Farbe und Aussehen des Lackfilms | Transparenter und glatter Film | |
Trockenzeit, 25 ℃ | Oberflächentrocken, h | ≤4 |
Hart trocken, h | ≤24 | |
Härte | H | |
Säurebeständig (48 h) | Komplette Folie, keine Blasenbildung, kein Abfallen, ermöglicht leichten Lichtverlust | |
Adhäsion | ≤1 | |
Verschleißfestigkeit (750 g/500 U/g). | ≤0,060 | |
Schlagfestigkeit | I | |
Rutschfestigkeit (Trockenreibungskoeffizient) | ≥0,50 | |
Wasserdicht (168h) | Keine Blasenbildung, kein Abfallen, ermöglicht leichten Lichtverlust, erholt sich in 2 Stunden | |
120# Benzin, 72h | Keine Blasenbildung, kein Abfallen, ermöglicht leichten Lichtverlust | |
20 % NaOH, 72 Stunden | Keine Blasenbildung, kein Abfallen, ermöglicht leichten Lichtverlust | |
10 % H2SO4, 48 Stunden | Keine Blasenbildung, kein Abfallen, ermöglicht leichten Lichtverlust |
Standardreferenz: HG/T 3829-2006; GB/T 22374-2008
Entfernen Sie vollständig die Ölverschmutzung auf der Oberfläche von Zement, Sand und Staub, Feuchtigkeit usw., um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt, sauber, fest, trocken, nicht schäumend, nicht sandig, ohne Risse und ohne Öl ist.Der Wassergehalt sollte nicht größer als 6 % sein, der pH-Wert sollte nicht größer als 10 sein. Die Festigkeitsklasse von Zementbeton beträgt nicht weniger als C20.
Umgebungstemperatur (℃) | 5 | 25 | 40 |
Kürzeste Zeit (h) | 32 | 18 | 6 |
Längste Zeit (Tag) | 14 | 7 | 5 |
1, Grundbodenbehandlung
Verwenden Sie eine Mühle oder mehrere Messer, um Partikel und Ablagerungen vom Boden zu entfernen, reinigen Sie ihn dann mit einem Besen und mahlen Sie ihn anschließend mit einer Mühle.Machen Sie die Bodenoberfläche sauber, rau und reinigen Sie sie anschließend.Entfernen Sie Staub mit einem Staubsauger, um die Grundierung zu erhöhen.Haftung am Untergrund (Bodenlöcher, Risse müssen nach der Grundierung mit Spachtelmasse oder Mittelmörtel verfüllt werden).
2, Abkratzen der Epoxid-Dichtungsgrundierung
Die Epoxidgrundierung wird im Verhältnis gemischt, gleichmäßig gerührt und gleichmäßig mit einer Feile aufgetragen, um eine vollständige Harzoberflächenschicht auf dem Boden zu bilden, wodurch der Effekt einer hohen Durchlässigkeit und einer hohen Haftung der mittleren Beschichtung erzielt wird.
3, Abkratzen der Mittelschicht mit Mörtel
Die Epoxid-Zwischenbeschichtung wird proportional gemischt, dann wird eine entsprechende Menge Quarzsand hinzugefügt, und die Mischung wird mit einem Mischer gleichmäßig gerührt und dann mit einer Kelle gleichmäßig auf den Boden aufgetragen, so dass die Mörtelschicht fest mit dem Boden verbunden ist den Boden (Quarzsand hat eine Maschenweite von 60–80 Maschen, er kann die Löcher und Unebenheiten im Boden effektiv ausfüllen), um den Effekt einer Nivellierung des Bodens zu erzielen.Je höher die Menge des Mittelauftrags ist, desto besser ist der Verlaufseffekt.Die Menge und der Prozess können je nach vorgesehener Dicke erhöht oder verringert werden.
4, Abkratzen der Mittelschicht mit Spachtelmasse
Nachdem die Beschichtung im Mörtel vollständig ausgehärtet ist, polieren Sie sie mit einer Schleifmaschine vollständig und sanft und saugen Sie den Staub anschließend mit einem Staubsauger auf.Fügen Sie dann die entsprechende mittlere Beschichtung der entsprechenden Menge Quarzpulver hinzu, rühren Sie gleichmäßig um und tragen Sie sie dann gleichmäßig mit einer Feile auf, damit die Löcher im Mörtel gefüllt werden können.
5, Auftragen des Decklacks
Nachdem der oberflächenbeschichtete Kitt vollständig ausgehärtet ist, kann die Epoxid-Flachbeschichtung mit einer Rolle gleichmäßig aufgetragen werden, sodass der gesamte Boden umweltfreundlich, schön, staubdicht, ungiftig und flüchtig sowie hochwertig und langlebig ist .
1. Die Umgebungstemperatur auf der Baustelle sollte zwischen 5 und 35 °C liegen, der Niedertemperaturhärter sollte über -10 °C liegen und die relative Luftfeuchtigkeit sollte über 80 % liegen.
2. Der Bauunternehmer sollte als Referenz aktuelle Aufzeichnungen über die Baustelle, Zeit, Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Bodenoberflächenbehandlung, Materialien usw. anfertigen.
3. Nach dem Auftragen der Farbe sollten die entsprechenden Geräte und Werkzeuge sofort gereinigt werden.
1. Wenn die Farbe fertig ist, verwenden Sie sie während der Wartungszeit nicht und verstärken Sie die Belüftungs- und Brandschutzmaßnahmen.
2. Bei der Nutzung der Bodenfläche ist es dem Produktionspersonal nicht gestattet, Lederschuhe mit Eisennägeln zu tragen, um darauf zu gehen.
3. Alle Arbeitsgeräte müssen auf einem festen Rahmen platziert werden.Es ist strengstens verboten, mit Metallteilen in scharfen Winkeln auf den Boden zu schlagen, da dies zu Schäden an der Bodenfarbe des Bodens führen könnte.
4. Bei der Installation schwerer Geräte, z. B. Geräte in der Werkstatt, sollten die Stützpunkte, die den Boden berühren, mit weichem Gummi und anderen weichen Materialien abgedeckt werden.Es ist strengstens verboten, Metallrohre wie Eisenrohre zum Anschluss der Geräte am Boden zu verwenden.
5. Wenn in der Werkstatt Hochtemperaturvorgänge wie Elektroschweißen durchgeführt werden, sollten an der Stelle, an der elektrische Funken spritzen, feuerfeste Materialien wie Asbestgewebe verwendet werden, um ein Verbrennen der Farbe zu verhindern.
6. Sobald der Boden beschädigt ist, reparieren Sie ihn rechtzeitig mit der Farbe, um zu verhindern, dass das Öl durch die Beschädigung in den Zement eindringt und die großflächige Farbe abfällt.
7. Verwenden Sie beim Reinigen großer Flächen in der Werkstatt keine starken chemischen Lösungsmittel (Xylol, Bananenöl usw.), sondern im Allgemeinen Reinigungsmittel, Seife, Wasser usw. mit einer Waschmaschine.
1. Bei stürmischen 25 °C oder an einem kühlen und trockenen Ort lagern.Vermeiden Sie Sonnenlicht, hohe Temperaturen oder hohe Luftfeuchtigkeit.
2, Nach dem Öffnen so schnell wie möglich aufbrauchen.Es ist strengstens verboten, es nach dem Öffnen längere Zeit der Luft auszusetzen, um die Qualität der Produkte nicht zu beeinträchtigen.Die Haltbarkeit beträgt sechs Monate bei einer Raumtemperatur von 25 °C.