Hochwertige, dickflüssige Epoxid-Korrosionsschutzfarbe auf Steinkohlenteerbasis

*Video:

*Produktmerkmale:

★ Ausgezeichnete Schlagfestigkeit, Ölbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit;
★ Gute Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Trockenheit und Nässe, ausgezeichnete Trocknungseigenschaften und gute Rostbeständigkeit;
★ Es zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme, gute Wasserbeständigkeit, starke Beständigkeit gegen mikrobielle Erosion und hohe Durchdringungsbeständigkeit aus;
★ Ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften, elektrische Isolationseigenschaften, Verschleißfestigkeit, Streustrombeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Temperaturbeständigkeit.

*Produktanwendung:

Es eignet sich für den Innen- und Außenkorrosionsschutz von Rohrleitungen, wie z. B. Stahl-, Gusseisen- und Betonrohren, die dauerhaft oder teilweise im Erdreich verlegt oder unter Wasser getaucht sind. Es eignet sich auch für erdverlegte Rohrleitungen in Chemieanlagen, Autobahnbrücken, Eisenbahnstrecken, Kläranlagen und Ölraffinerien. Darüber hinaus ist es geeignet für Stahllagertanks, erdverlegte Betonkonstruktionen, Innenwände und Bodenplatten von Gasschränken, Fahrzeugchassis, Zementprodukte, Kohlebergwerksstützen, Untertageanlagen im Bergbau und Hafenanlagen, Holzprodukte, Unterwasserkonstruktionen, Stahlträger für Docks, Schiffe, Schleusen, Wärmeleitungen, Wasserleitungen, Gasleitungen, Kühlwasserleitungen, Ölleitungen usw.

*Technische Daten:

Theoretischer Beschichtungsverbrauch (unter Berücksichtigung von Unterschieden in der Beschichtungsumgebung, dem Beschichtungsverfahren, der Beschichtungstechnik, dem Oberflächenzustand, der Struktur, der Form, der Oberfläche usw.)
Leichte Qualität: Grundierung 0,23 kg/m², Decklack 0,36 kg/m²;
Normale Qualität: Grundierung 0,24 kg/m², Decklack 0,5 kg/m²;
Mittlere Qualität: Grundierung 0,25 kg/m², Decklack 0,75 kg/m²;
Festigkeitsklasse: Grundierung 0,26 kg/m², Decklack 0,88 kg/m²;
Spezielle Verstärkungsqualität: Grundierung 0,17 kg/m², Decklack 1,11 kg/m².

*Oberflächenbehandlung:

Alle zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein.

• Oxidierter Stahl wird sandgestrahlt bis zur Reinheitsklasse Sa2.5 oder gebeizt, neutralisiert und passiviert;
• Nicht oxidierter Stahl wird sandgestrahlt bis Sa2.5 oder mit pneumatischen oder elektroelastischen Schleifscheiben bis St3 geschliffen;
• Andere Oberflächen Dieses Produkt wird auch auf anderen Untergründen verwendet. Bitte wenden Sie sich an unsere technische Abteilung.

*Konstruktionsmethode:

Sprühen: Airless- oder Druckluftsprühen. Hochdruck-Airless-Spritzen wird empfohlen.
Streichen/Walzen: Die vorgegebene Trockenfilmdicke muss erreicht werden.

*Baupunkte:

1. Die Schweißnahtoberfläche des Stahls muss frei von Kanten, glatt, ohne Schweißnähte und ohne Grate sein;

2. Bei dicken Beschichtungen ist es besser, wenn die Masse nicht tropft. Im Allgemeinen ist bei der Zubereitung kein Verdünner erforderlich. Ist die Umgebungstemperatur jedoch zu niedrig, ist die Viskosität höher. In diesem Fall können 1 bis 5 % Verdünnungsmittel hinzugefügt und gleichzeitig die Menge des Härters erhöht werden.

3. Achten Sie während der Bauarbeiten auf Wetter- und Temperaturänderungen. Bei Regen, Nebel, Schnee oder einer relativen Luftfeuchtigkeit von über 80 % ist die Baustelle nicht geeignet.

4. Die Dicke des Glasgewebes beträgt vorzugsweise 0,1 mm oder 0,12 mm, die Dichte in Breiten- und Längengraden beträgt 12 × 10 / cm2 oder 12 × 12 / cm2 Größe des entfetteten alkalifreien oder mittelalkalischen Glasgewebes. Das feuchte Glasgewebe sollte gebacken werden. Kann erst nach dem Trocknen verwendet werden.

5. Füllmethode: Die Fuge zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Korrosionsschutzschicht des Rohrkörpers muss mindestens 100 mm betragen, und die Oberflächenbehandlung der Überlappungsfuge muss St3 erreichen, sauber und frei von Verschmutzungen sein;

6. Wundfüllungsmethode: Zuerst wird die beschädigte Korrosionsschutzschicht entfernt. Wenn der Untergrund nicht freiliegt, muss nur die Beschichtung aufgefüllt werden. Die Deckschicht aus Glasgewebegewebe wurde bereits aufgefüllt.

7. Sichtprüfung: Die lackierten Rohre sind einzeln zu prüfen. Die Korrosionsschutzbeschichtung muss glatt, faltenfrei und luftundurchlässig sein. Prüfung auf Poren: Diese können mit einem elektrischen Funkenprüfgerät festgestellt werden. Die Prüfspannung beträgt 2000 V für die mittlere Ausführung, 3000 V für die verstärkte Ausführung und 5000 V für die besonders verstärkte Ausführung. Bei einem durchschnittlichen Funken von maximal 1 pro 45 m² gilt die Prüfung als bestanden. Andernfalls muss die Beschichtung erneuert werden.

*Lagerung und Transport:

Dieses Produkt ist entzündlich. Es darf während der Bauarbeiten weder angezündet noch ins Feuer gebracht werden. Tragen Sie Schutzausrüstung. Sorgen Sie für gute Belüftung am Bauort. Vermeiden Sie das Einatmen von Lösungsmitteldämpfen oder Farbnebel und Hautkontakt. Sollte Farbe versehentlich auf die Haut gelangen, spülen Sie diese sofort mit einem geeigneten Reinigungsmittel, Seife, Wasser usw. ab. Spülen Sie Ihre Augen gründlich mit Wasser aus und suchen Sie umgehend einen Arzt auf.

*Paket:

Decklack: 20 kg/Eimer; Härter: 4 kg/Eimer
Grundierung: 20 kg/Eimer; Härter/Vernetzungsmittel: 4 kg/Eimer