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Wasserbasierte intumeszierende feuerbeständige Farbe

Kurzbeschreibung:

Die dünne Stahlstrukturfeuerbeständige Farbeist eine feuerfeste Beschichtung, die aus einem organischen Verbundharz, einem Füllstoff und dergleichen besteht, und wird aus einem Flammschutzmittel, einem Schaum, einer Holzkohle, einem Katalysator und dergleichen ausgewählt.

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*Vedio:

*Produktbildung:

Die Farbe wird auf die Oberfläche der Stahlstruktur besprüht, spielt normalerweise eine dekorative Rolle. Im Brand erweitert es und verdickt sich und verdickt und carbonisiert zu aNicht entzündbare, spongenähnliche Kohlenstoffschicht, damit die Brandwiderstandsgrenze der Stahlkonstruktion zu verbessertmehr als 2,5 Stundendie Feuerlöschzeit gewinnen und effektiv schützen. Stahlkonstruktionen sind vor Feuer geschützt.

*Produktfunktion:

1, Silikon-Acryl-Emulsion und partielle Emulsion gemischt, können die verbessernWasserbeständigkeitUndFeuerwiderstandvon Innen -Dünnstahl -Stahlstruktur Feuerschutzmittelbeschichtung, aber einen guten Kompatibilitätstest durchführen, um das Auftreten von Demulationen zu verhindern.

2 kann durch die Zugabe von anorganischem Kaliumsilikat die Kompaktheit des Beschichtungsfilms verbessern und damit den Wasserwiderstand und den Feuerwiderstand des Beschichtungsfilms verbessern, muss jedoch mit dem Basismaterial vormischt werden, wenn sie zugesetzt werden, und dann langsam zu dem Vorschlag zugesetzt werden, um Polyphosphorsäure zu verhindern.

3, Hydroxypropylmethylcellulose und Bentonit können effektiv die erforderliche Wasserretention und den thixotropen Wert des Systems liefern, den anfänglichen Trockenrisswiderstand verbessern undEinfach zu sprühende, kratzende Beschichtungskonstruktion.

*Produktanwendung:

Verwendung auf der Stahlstruktur des Gebäudes innerhalb von 2,5 Stunden nach der Brandwiderstandsgrenze wie z.Strahlen, Platten, dach tragende Mitglieder in einer Art von Gebäude; Säulen, Strahlen, Platten undVerschiedene leichte Stahlstrahlenund Gitter in der zweiten Art von Gebäuden.

*Technische Daten:

NEIN.	Artikel		Qualifikation
1	der Staat im Behälter		Kein Caking, einheitlicher Zustand nach dem Rühren
2	Aussehen und Farbe		Kein signifikanter Unterschied in Aussehen und Farblaufproben nach dem Trocknen der Beschichtung
3	Trockenzeit	Oberfläche trocken, h	≤ 12
4	Erstes Trocknen und Risswiderstand		Erlauben Sie 1-3 Risse mit einer Breite von weniger als 0,5 mm.
5	Bindungsstärke, MPA		≥0,15
6	Wasserwiderstand, h		≥ 24 h, die Beschichtung hat keine Schicht, keine Schäumung und kein Schuppen.
7	Kalt- und Hitzebeständiger Zyklus		15 Mal muss die Beschichtung frei von Rissen, kein Ablauf, ohne Blasenbildung sein
8	Feuerresistent	Trockenfilmdicke, mm	≥ 1,6
		Feuerwiderstandsgrenze (i36b/i40b), h)	≥2,5
9	Berichterstattung	Feuerfeste Zeit	1h	2h	2,5H
		Berichterstattung, kg/m²	1,5-2	3.5-4	4.5-5
		Dicke, mm	2	4	5

*Produktkonstruktion:

Bauumgebung:

Vor dem Konstruktionsprozess und der Beschichtungstrocknung und -härtung sollte die Umgebungstemperatur bei 5-40 ° C gehalten werden, relative Luftfeuchtigkeit> 90%, sollte die Standortlüftung gut sein.

Es kann durch Sprühen, Bürsten, Rollenbeschichtung usw. aufgetragen werden. Nachdem die in der vorherige Anwendung aufgetragene Beschichtung im Grunde genommen getrocknet und verfestigt wurde, wird sie erneut in Abständen von 8 bis 24 Stunden bis zur gewünschten Dicke besprüht.

1. Der Bau der feuerfesten Beschichtung, da die feuerfeste Beschichtung im Allgemeinen rau ist, wird empfohlen, eine selbstgewichtende Sprühpistole mit automatischer Druckregulierung von 0,4 bis 0,6 MPa zu verwenden. Für eine teilweise Reparatur und die Konstruktion kleiner Bereiche kann es gebürstet, besprüht oder gerollt werden, wobei ein oder viele Methoden bequem zu konstruieren sind. Die Sprühdüse für Sprühprimer kann auch zur Sprühbeschichtung verwendet werden, wenn der einstellbare Durchmesser 1-3 mm beträgt. Wenn man manuell gestrichen, sollte die Anzahl der Bürstenpässe erhöht werden.

2. Die Dicke eines jeden Durchgangs darf beim Sprühen nicht mehr als 0,5 mm überschreiten, und sie muss bei feinem Wetter alle 8 Stunden lang besprüht werden. Beim Sprühen einer Farbschicht muss sie getrocknet werden, bevor das Spray aufgetragen wird. Die Dicke jeder manuellen Sprühlinie ist dünn und die Anzahl der Spuren wird gemäß der Dicke gemessen.

3. Nach den refraktären Zeitanforderungen der beschichteten Stahlstruktur wird die entsprechende Beschichtungsdicke bestimmt. Der theoretische Beschichtungsverbrauch pro 1 Quadratmeter pro 1 Quadratmeter großer Beschichtung beträgt 1-1,5 kg.

4. Nach dem Sprühen der Feuerschutzschicht wird empfohlen, 1-2-mal Acryl- oder Polyurethan-Antikorrosiv-Decklack aufzutragen, um sicherzustellen, dass der Farbfilm glatt und glatt ist und einen guten dekorativen Effekt hat.

*Oberflächenbehandlung:

Alle Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Kontaminationen sein. Vor dem Malen sollte gemäß dem Standard des ISO8504: 2000 bewertet und behandelt werden.

*Bauzustand:

Die Basistemperatur beträgt mindestens 0 ℃, und zumindest über der Lufttau -Punkt -Temperatur 3 ℃ sollte die relative Luftfeuchtigkeit von 85% (Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit in der Nähe des Grundmaterials gemessen werden), Nebel, Regen, Schnee, Wind und Regen strengstens verboten.