ny_banner

Produkt

Witterungsbeständige, dickschichtige, feuerfeste Pulverbeschichtung

Kurzbeschreibung:

Zement(Portlandzement, Magnesiumchlorid oder anorganisches Hochtemperaturbindemittel usw.), Zuschlagstoffe (expandiertes Vermiculit, expandiertes Perlit, Aluminiumsilikatfasern, Mineralwolle, Steinwolle usw.), chemische Hilfsstoffe (Modifikator, Härter, Wasserabweiser usw.), Wasser. Portlandzement, Magnesiumchloridzement und anorganisches Bindemittel fürGrundmaterialien für die feuerfeste Beschichtung von StahlkonstruktionenZu den üblicherweise verwendeten anorganischen Bindemitteln gehören Alkalimetallsilikate und Phosphate usw.


MEHR DETAILS

*Video:

https://youtu.be/Q_yYTiow5-U?list=PLrvLaWwzbXbhBKA8PP0vL9QpEcRI3b24t

*Produktmerkmale:

1. Dieses Produkt ist einnatürliches hochfeuerfestes anorganisches Materialals Hauptmaterial. Es besteht aus einer hochtemperaturbeständigen, feuerhemmenden Schutzbeschichtung mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 3 Stunden und einem Polymerbindemittel.
2. Bei dem Produkt handelt es sich um eine zweikomponentige, selbsttrocknende Beschichtung, die einfach zu verarbeiten ist und sowohl gesprüht als auch gestrichen werden kann.
3. Die Beschichtung dieses Produkts istschnell trocknenNach 27 Tagen Aushärtung ist die Beschichtung trocken und stoßfest und weist eine ausgezeichnete Vibrations- und Witterungsbeständigkeit auf.
4. Dieses ProduktEnthält kein Benzol und keine AsbestmaterialienEs setzt bei hohen Temperaturen keine giftigen oder schädlichen Substanzen frei und ist für den menschlichen Körper unschädlich. Die Wärmeleitfähigkeit ist gering, und die Feuerwiderstandsdauer des Stahls beträgt mehr als 3 Stunden.

*Produktanwendung:

1. Vor Baubeginn muss die Oberfläche der Stahlkonstruktion entstaubt, gereinigt und vollständig entrostet werden. Anschließend wird, falls erforderlich, Rostschutzfarbe in einer Schichtdicke von 0,1–0,15 mm aufgetragen. Üblicherweise handelt es sich dabei um rote oder zinkreiche Epoxid-Rostschutzfarbe. Nach dem Auftragen der Rostschutzfarbe wird die Konstruktion als feuerfeste Außenbeschichtung für dicke Stahlkonstruktionen der Schutzklassen NH-II und WH-II verwendet.
2. Der Hauptbestandteil der Zweikomponentenfarbe, das Trockenpulver, und das spezielle Bindemittel werden mit Wasser im Verhältnis 1:0,1-0,2:0,8-1 vermischt und anschließend gleichmäßig vermengt. Danach kann mit dem Bau begonnen werden.
3. Vor Baubeginn wird die Grundierung ein- bis zweimal auf die Oberfläche des Untergrunds aufgetragen (gestrichen oder gesprüht). Nach dem Trocknen der Oberfläche kann die Brandschutzbeschichtung aufgetragen werden. Die Beschichtung kann gesprüht oder gestrichen werden. Bei den ersten ein bis drei Schichten sollte die Schichtdicke 2–3 mm betragen, danach kann die Dicke jeder weiteren Schicht um ca. 5–6 mm erhöht werden, bis die gewünschte Dicke erreicht ist. Zwischen den einzelnen Schichten sollte ein Abstand von 12–18 Stunden eingehalten werden. Auf der Baustelle muss für Luftzirkulation gesorgt sein. Die Windgeschwindigkeit darf 5 m/s nicht überschreiten. Bei Kondenswasserbildung auf der Stahlkonstruktion ist der Bau nicht geeignet.
4. Bei Verwendung im Außenbereich oder in korrosiver Gasumgebung muss die Oberflächenschutzbeschichtung behandelt werden. Die Schutzbeschichtung wird vom Unternehmen geliefert. Die Dicke der Beschichtung beträgt ca. 0,25 mm.https://www.cnforestcoating.com/fire-resistant-paint/

*Technische Daten:

NEIN.

Artikel

Qualifikation

Indoor-Index

Outdoor-Index

1

Der Zustand im Container.

Kein Verklumpen, gleichmäßiger Zustand nach dem Umrühren

2

Trocknungszeit

Oberfläche trocken, h

≤24

3

anfänglicher Trockenrisswiderstand

Es sind 1 bis 3 Risse zulässig, deren Breite weniger als 0,5 mm beträgt.

4

Kohäsionsfestigkeit, MPa

≥0,04

5

Druckfestigkeit, MPa

≥0,3

≥0,5

6

Trockendichte, kg/m³

≤500

≤650

7

Wasserbeständigkeit,h

Nach mindestens 24 Stunden weist die Beschichtung keine Schicht, keine Schaumbildung und kein Abblättern auf.

8

Beständigkeit gegenüber Kälte- und Wärmezyklen

Bei mindestens 15 Anwendungen darf die Beschichtung keine Risse, kein Abblättern und keine Schaumbildung aufweisen.

9

Beschichtungsdicke, mm

≤25±2

10

Feuerwiderstandsgrenze, h

≥3 Stunden

11

Hitzebeständigkeit, h

≥ 720 keine Schicht, kein Abfallen, keine leere Trommel, keine Risse

12

Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit, h

≥ 504 keine Schicht, kein Abfallen

13

Frost-Tau-Beständigkeit, h

≥ 15 keine Schicht, kein Abblättern, kein Schäumen

14

Säurebeständigkeit, h

≥ 360 keine Schicht, kein Abblättern, keine Risse

15

Alkalibeständigkeit, h

≥ 360 keine Schicht, kein Abblättern, keine Risse

16

Korrosionsbeständig gegen Salznebel, mal

≥ 30 keine Schaumbildung, keine deutliche Verschlechterung, kein Erweichungsphänomen

*Konstruktionsmethode:

Sprühen: Sprühen ohne Druckluft oder Sprühen mit Druckluft. Hochdrucksprühen ohne Gas.
Streichen/Walzen: Die vorgegebene Trockenfilmdicke muss erreicht werden.

*Paket:

Farbe: 25 kg/Sack

Pack