Abbildung: Wasserbasierte, aufschäumende, feuerfeste Farbe

Wasserbasierte, intumeszierende, feuerfeste Farbe

Kurzbeschreibung:

Die dünne Stahlkonstruktionfeuerbeständige Farbeist eine feuerfeste Beschichtung, die aus einem organischen Kompositharz, einem Füllstoff und dergleichen besteht und ausgewählt ist aus einem Flammschutzmittel, einem Schaumbildner, einer Holzkohle, einem Katalysator und dergleichen.

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*Video:

*Produktbildung:

Die Farbe wird auf die Oberfläche der Stahlkonstruktion gesprüht und dient üblicherweise dekorativen Zwecken. Im Brandfall dehnt sie sich aus, verdickt sich und verkohlt zu einer Schicht aus Farbe und Rost.nicht brennbare, schwammartige Kohlenstoffschichtwodurch die Feuerwiderstandsdauer der Stahlkonstruktion verbessert wird aufmehr als 2,5 StundenDadurch wird die Löschzeit verkürzt und ein effektiver Schutz gewährleistet. Stahlkonstruktionen sind vor Feuer geschützt.

*Produktmerkmale:

1. Eine Mischung aus Silikon-Acryl-Emulsion und Chlor-Teilemulsion kann die Eigenschaften verbessern.WasserbeständigkeitUndFeuerbeständigkeitBei dünnen Stahlkonstruktionen im Innenbereich ist eine feuerhemmende Beschichtung erforderlich. Um eine Demulgierung zu verhindern, muss jedoch ein guter Kompatibilitätstest durchgeführt werden.

2. Durch die Zugabe von anorganischem Kaliumsilikat kann die Kompaktheit des Beschichtungsfilms erhöht und dadurch die Wasser- und Feuerbeständigkeit des Beschichtungsfilms verbessert werden. Allerdings muss es vor der Zugabe mit dem Basismaterial vorgemischt und dann langsam in die Vorsuspension gegeben werden, um zu verhindern, dass sich die Polyphosphorsäureplatte zu groben Partikeln verformt.

3. Hydroxypropylmethylcellulose und Bentonit können die erforderliche Wasserrückhaltung und den thixotropen Wert des Systems wirksam bereitstellen, die anfängliche Trockenrissbeständigkeit verbessern undleicht zu besprühen, Beschichtungskonstruktion.

*Produktanwendung:

Anwendung an der Stahlkonstruktion des Gebäudes innerhalb von 2,5 Stunden nach Ablauf der Feuerwiderstandsdauer, z. B.Balken, Deckenplatten, tragende Dachelemente in einem Gebäudetyp; Säulen, Balken, Deckenplatten undverschiedene leichte Stahlträgerund Rasterstrukturen in der zweiten Art von Gebäuden.

*Technische Daten:

NEIN.	Artikel		Qualifikation
1	der Zustand im Container		Kein Verklumpen, gleichmäßiger Zustand nach dem Umrühren
2	Aussehen und Farbe		Es zeigten sich keine signifikanten Unterschiede im Aussehen und in der Farbe der Fassproben nach dem Trocknen der Beschichtung.
3	Trocknungszeit	Oberfläche trocken,h	≤12
4	Anfangstrocknung und Rissbeständigkeit		1-3 Risse mit einer Breite von weniger als 0,5 mm sind zulässig.
5	Bindungsstärke, MPa		≥0,15
6	Wasserbeständigkeit, h		Nach mindestens 24 Stunden weist die Beschichtung keine Schicht, keine Schaumbildung und kein Abblättern auf.
7	Kälte- und hitzebeständiger Zyklus		Die Beschichtung muss nach 15 Anwendungen frei von Rissen, Abplatzungen und Blasenbildung sein.
8	Feuerbeständig	Trockenfilmdicke, mm	≥1,6
		Feuerwiderstandsgrenze (i36b/i40b), h)	≥2,5
9	Abdeckung	Feuerfeste Zeit	1h	2h	2,5 Stunden
		Deckkraft, kg/m²	1,5-2	3,5-4	4,5-5
		Dicke, mm	2	4	5

*Produktkonstruktion:

Bauumfeld:

Vor Beginn der Bauarbeiten sowie während des Trocknens und Aushärtens der Beschichtung sollte die Umgebungstemperatur zwischen 5 und 40 °C liegen, die relative Luftfeuchtigkeit über 90 % betragen und für eine gute Belüftung der Baustelle gesorgt sein.

Es kann durch Sprühen, Streichen, Walzen usw. aufgetragen werden. Nachdem die in der vorherigen Schicht aufgetragene Beschichtung im Wesentlichen getrocknet und ausgehärtet ist, wird sie in der Regel in Abständen von 8 bis 24 Stunden erneut aufgesprüht, bis die gewünschte Schichtdicke erreicht ist.

1. Für den Aufbau der Brandschutzbeschichtung empfiehlt sich aufgrund der in der Regel rauen Beschaffenheit der Beschichtung eine selbstbalancierende Spritzpistole mit automatischer Druckregelung von 0,4–0,6 MPa. Bei Teilreparaturen und kleineren Flächen kann die Beschichtung gestrichen, gespritzt oder gerollt werden; die Kombination mehrerer Methoden ist dabei komfortabel. Die Sprühdüse für Grundierung kann auch für die Spritzbeschichtung verwendet werden, sofern der Durchmesser 1–3 mm beträgt. Bei manuellem Auftragen sollte die Anzahl der Streichvorgänge erhöht werden.

2. Die Schichtdicke pro Spritzgang darf 0,5 mm nicht überschreiten. Bei schönem Wetter ist alle 8 Stunden zu spritzen. Vor dem Auftragen einer Lackschicht muss der Untergrund vollständig getrocknet sein. Die einzelnen Spritzlinien sind dünn, die Anzahl der Spritzgänge richtet sich nach der Schichtdicke.

3. Entsprechend den Anforderungen an die Feuerfestzeit der beschichteten Stahlkonstruktion wird die entsprechende Beschichtungsdicke bestimmt. Der theoretische Beschichtungsverbrauch beträgt 1–1,5 kg pro Quadratmeter Beschichtung.

4. Nach dem Aufsprühen der feuerhemmenden Beschichtung wird empfohlen, 1-2 Mal eine Acryl- oder Polyurethan-Korrosionsschutz-Deckschicht aufzutragen, um sicherzustellen, dass der Lackfilm glatt und ebenmäßig ist und eine gute dekorative Wirkung erzielt.

*Oberflächenbehandlung:

Alle Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Vor dem Anstrich sind sie gemäß der Norm ISO 8504:2000 zu prüfen und gegebenenfalls zu behandeln.

*Bauzustand:

Die Grundtemperatur muss mindestens 0 °C und mindestens 3 °C über dem Lufttaupunkt liegen, die relative Luftfeuchtigkeit 85 % (Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit sollten in der Nähe des Grundmaterials gemessen werden). Bei Nebel, Regen, Schnee, Wind und Regen ist der Bau strengstens verboten.