Wetterbeständige, feuerbeständige Dickfilm-Pulverbeschichtung

Kurze Beschreibung:

Zement(Portlandzement, Magnesiumchlorid oder anorganisches Hochtemperaturbindemittel usw.), Zuschlagstoff (geblähter Vermiculit, geblähter Perlit, Aluminiumsilikatfaser, Mineralwolle, Steinwolle usw.), chemische Hilfsmittel (Modifikator, Härter, wasserabweisendes Mittel usw.) .), Wasser.Portlandzement, Magnesiumchloridzement und anorganisches Bindemittel fürGrundmaterialien für die feuerbeständige Beschichtung der Stahlkonstruktion.Zu den üblicherweise verwendeten anorganischen Bindemitteln gehören Alkalimetallsilikate und -phosphate usw.

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*Vedio:

*Produktmerkmale:

1. Bei diesem Produkt handelt es sich um einnatürliches, hochfeuerfestes anorganisches Materialals Hauptmaterial.Es besteht aus einer feuerhemmenden Hochtemperatur-Schutzbeschichtung mit einer hochbeständigen Feuerwiderstandsdauer von 3 Stunden oder mehr und einem Polymerbindemittel.
2, das Produkt ist eine zweikomponentige selbsttrocknende Beschichtung, einfach aufzubauen, sprüh- und streichbar.
3. Die Beschichtung dieses Produkts istschnell trocknen.Nach 27 Tagen Aushärtung ist die Beschichtung trocken und stoßfest und weist eine hervorragende Vibrations- und Witterungsbeständigkeit auf.
4. Dieses ProduktEnthält keine Benzol- und Asbestmaterialien.Es setzt bei hohen Temperaturen keine giftigen und schädlichen Substanzen frei und ist für den menschlichen Körper ungefährlich.Die Wärmeleitfähigkeit ist gering und die Feuerwiderstandsgrenze für Stahl liegt bei mehr als 3 Stunden.

*Produktanwendung:

1. Vor dem Bau sollte die Oberfläche der Stahlkonstruktion entstaubt, gereinigt und vollständig entrostet werden.Tragen Sie dann nach Bedarf Rostschutzfarbe auf. Die Dicke der Rostschutzfarbe sollte 0,1–0,15 mm betragen.Rostschutzfarbe besteht im Allgemeinen aus roter Dan- oder Epoxid-Zink-haltiger Rostschutzfarbe.Nach dem Auftragen der Rostschutzfarbe wird sie für die feuerfeste Beschichtungskonstruktion NH-II und WH-II im Außenbereich mit dicken Stahlkonstruktionen verwendet.
2. Der Hauptbestandteil des Trockenpulvers der Zweikomponentenfarbe und das Spezialbindemittel werden mit Wasser im Verhältnis 1:0,1-0,2:0,8-1 gemischt und dann gleichmäßig gemischt, und dann kann der Aufbau durchgeführt werden.
3. Vor dem Aufbau wird die Grundierung 1-2 Mal auf die Oberfläche des Untergrundes aufgestrichen oder aufgesprüht.Nachdem die Oberfläche getrocknet ist, kann die feuerfeste Beschichtung aufgetragen werden.Die Konstruktion kann aufgesprüht oder eingestrichen werden.Bei den ersten 1–3 Malen sollte die Dicke der Beschichtung 2–3 mm betragen, und die Dicke jeder Beschichtung kann etwa 5–6 mm betragen, bis die angegebene Dicke erreicht ist.Der Abstand zwischen den einzelnen Bauarbeiten beträgt 12-18 Stunden.Die Luftzirkulation auf der Baustelle sollte aufrechterhalten werden.Die Windgeschwindigkeit beträgt nicht mehr als 5 m/s.Es ist nicht für den Bau geeignet, wenn sich auf der Oberfläche der Stahlkonstruktion Kondenswasser bildet.
4. Im Freien oder in Umgebungen mit korrosiven Gasen sollte die Oberflächenschutzbeschichtung der Beschichtung behandelt werden.Die Schutzbeschichtung wird vom Unternehmen geliefert.Die Dicke der Auflage beträgt etwa 0,25 mm.

*Technische Daten:

NEIN.	Artikel		Qualifikation
			Innenindex	Outdoor-Index
1	Der Zustand im Container.		Kein Zusammenbacken, gleichmäßiger Zustand nach dem Rühren
2	Trockenzeit	Oberflächentrocken, h	≤24
3	anfänglicher Trockenrisswiderstand		Es sind 1–3 Risse zulässig, deren Breite weniger als 0,5 mm beträgt
4	Kohäsionsfestigkeit, MPa		≥0,04
5	Druckfestigkeit, Mpa		≥0,3	≥0,5
6	Trockendichte, kg/m³		≤500	≤650
7	Wasserbeständigkeit,h		≥ 24 h, die Beschichtung ist schichtlos, schäumt nicht und blättert nicht ab.
8	Beständigkeit gegen Kälte- und Heißzyklen		≥ 15 Mal sollte die Beschichtung keine Risse, kein Abblättern und kein Schäumen aufweisen.
9	Beschichtungsdicke, mm		≤25±2
10	Feuerwiderstandsgrenze, h		≥3 Stunden
11	Hitzebeständigkeit, h		≥ 720 keine Schicht, kein Haarausfall, keine leere Trommel, keine Risse
12	Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit, h		≥ 504 keine Schicht, kein Schuppen
13	Frost-Tau-Widerstand, h		≥ 15 keine Schicht, kein Schuppen, kein Schäumen
14	Säurebeständigkeit, h		≥ 360 keine Schichtung, kein Ablösen, keine Risse
15	Alkalibeständigkeit, h		≥ 360 keine Schichtung, kein Ablösen, keine Risse
16	Korrosionsbeständig gegen Salznebel, mal		≥ 30 keine Schaumbildung, offensichtliche Verschlechterung, Erweichungsphänomen

*Konstruktionsmethode:

Sprühen: Nicht-Luft-Sprühen oder Luft-Sprühen.Hochdruckspritzen ohne Gas.
Streich-/Rollenbeschichtung: Die angegebene Trockenschichtdicke muss erreicht werden.