Wetterwiderstand dicker Filmpulverfeuerbeständigkeitsbeschichtung enthält Bild

Wetterfestigkeit dicker Filmpulverfeuerbeständigkeitsbeschichtung

Kurzbeschreibung:

Zement(Portlandzement, Magnesiumchlorid oder anorganischer Hochtemperaturbindemittel usw.), Aggregat (erweiterter Vermiculit, erweiterter Perlit, Aluminium-Silikatfaser, Mineralwolle, Gesteinswolle usw.), chemische Hilfsmittel (Modifikator, Härter, wasserableitende usw.), Wasser. Portlandzement, Magnesiumchloridzement und anorganischer Binder fürStahlkonstruktion feuerfeste Beschichtungsbasismaterialien. Zu den häufig verwendeten anorganischen Bindemitteln gehören Alkali -Metall -Silikat und Phosphate usw.

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*Vedio:

*Produktfunktionen:

1. Dieses Produkt ist anatürliches hochrahmen anorganisches Materialals Hauptmaterial. Es besteht aus Hochtemperaturfeuerschutzbeschichtungen mit einer hochwichtigen feuerresistenten Grenze von 3 Stunden oder mehr mit einem Polymerbindemittel.
2, das Produkt ist eine zweikomponente selbst trocknende Beschichtung, die leicht zu konstruieren ist, kann besprüht und verschmiert werden.
3. Die Beschichtung dieses Produkts istschnell trocknen. Nach 27 Tagen der Heilung ist die Beschichtung trocken und klopfend und hat eine hervorragende Vibration und Wetterfestigkeit.
4. Dieses ProduktEnthält keine Benzol- und Asbestmaterialien. Es setzt keine toxischen und schädlichen Substanzen frei, wenn es einer hohen Temperatur ausgesetzt ist, und ist für den menschlichen Körper harmlos. Die thermische Leitfähigkeit ist gering und die Brandwiderstandsgrenze für Stahl beträgt mehr als 3 Stunden.

*Produktanwendung:

1. Vor der Konstruktion sollte die Oberfläche der Stahlkonstruktion dedustiert, gereinigt und vollständig Derustiert werden. Tragen Sie dann nach Bedarf Anti-Rust-Farbe auf, die Dicke der Anti-Rust-Farbe sollte 0,1-0,15 mm betragen. Anti-Rust-Farbe besteht im Allgemeinen aus rotem Dan oder Epoxid-Zink-reicher Anti-Rust-Farbe. Nach dem Tragen von Anti-Rust-Farbe wird es für NH-II- und WH-II-Dickstahl-Stahlkonstruktionskonstruktion verwendet.
2. Der trockene Pulver-Hauptbestandteil der Zweikomponentenfarbe und des speziellen Bindemittels werden mit Wasser in einem Verhältnis von 1: 0,1-0,2: 0,8-1 gemischt und dann gleichmäßig gemischt, und dann kann die Konstruktion durchgeführt werden.
3. Vor der Konstruktion wird der Primer 1-2-mal auf die Oberfläche des Substrats gebürstet oder besprüht. Nach dem Trocknen der Oberfläche kann die feuerfeste Beschichtung aufgetragen werden. Die Konstruktion kann besprüht oder verschmiert werden. Zum ersten 1-3-fachen sollte die Dicke der Beschichtung 2-3 mm betragen und die Dicke jeder Beschichtung kann etwa 5-6 mm betragen, bis die angegebene Dicke erreicht ist. Das Intervall zwischen jeder Konstruktion beträgt 12-18 Stunden. Die Luftzirkulation sollte an der Baustelle aufrechterhalten werden. Die Windgeschwindigkeit beträgt nicht mehr als 5 m/s. Es ist nicht für den Bau geeignet, wenn Kondensation auf der Oberfläche der Stahlstruktur auftritt.
4. Für die Umgebung im Freien oder in einer korrosiven Gasumgebung sollte die Oberflächenschutzbeschichtung der Beschichtung behandelt werden. Die Schutzbeschichtung wird vom Unternehmen geliefert. Die Dicke der Überlagerung beträgt ca. 0,25 mm.

*Technische Daten:

NEIN.	Artikel		Qualifikation
			Innenindex	Outdoor -Index
1	Der Staat im Behälter.		Kein Caking, einheitlicher Zustand nach dem Rühren
2	Trocknungszeit	Oberfläche trocken ， h	≤24
3	anfänglicher trockener Risswiderstand		1 -3 Risse sind erlaubt, deren Breite weniger als 0,5 mm beträgt
4	Kohäsionsfestigkeit ， MPA		≥0,04
5	Kompressionsstärke ， MPA		≥0,3	≥0,5
6	Trockendichte ， kg/m³		≤500	≤ 650
7	Wasserwiderstand, h		≥ 24 h, die Beschichtung hat keine Schicht, keine Schäumung und kein Schuppen.
8	Widerstand gegen kaltes und heißes Zyklus		≥ 15 -mal sollte die Beschichtung kein Riss, kein Schälen und keine Schäumung haben.
9	Beschichtungsdicke, mm		≤ 25 ± 2
10	Feuerwiderstandsgrenze, h		≥3 Stunden
11	Wärmewiderstand, h		≥ 720 Keine Schicht, kein Schuppen, keine leere Trommel, kein Knacken
12	Feuchtigkeit und Wärmefestigkeit, h		≥ 504 Keine Schicht, kein Schuppen
13	Freeze-Tau-Widerstand, h		≥ 15 keine Schicht, kein Absatz, keine Schägung
14	Säurebeständigkeit, h		≥ 360 Keine Schicht, kein Schuppen, kein Knacken
15	Alkalischer Widerstand, h		≥ 360 Keine Schicht, kein Schuppen, kein Knacken
16	Korrosionsbeständigkeit gegen Salznebel, Zeiten		≥ 30 Keine Schäumung, offensichtliche Verschlechterung, weiches Phänomen