Wasserbasierter Epoxid-Korrosionsschutzprimer (Zweikomponenten)

*Produktbeschreibung:

Es handelt sich um eine Zweikomponenten-Beschichtung aus wasserbasiertem Epoxidharz, Pigmenten und Füllstoffen, Hilfsstoffen, deionisiertem Wasser usw.

*Produktmerkmale:

● Korrosions- und Rostschutz: Durch die Zugabe von Rostschutzpigmenten wird Feuchtigkeit und Sauerstoff wirksam abgehalten, die Korrosion von Metallsubstraten verzögert und das Produkt eignet sich für feuchte Umgebungen;

● Die Folie weist eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und Rostbeständigkeit auf;

● Starke Haftung: Epoxidharzkomponenten haften fest auf einer Vielzahl von Untergründen (einschließlich Metall und Beton) und lösen so die Probleme des Abschleifens und Aushöhlens der Grundschicht;

*Produktanwendung:

Es eignet sich als Korrosionsschutz- und Rostschutzgrundierung auf Untergründen wie Beton, Stahl, verzinktem Blech, Aluminiumlegierungen usw. und findet breite Anwendung im Bauwesen, bei Brücken, unterirdischen Rohrleitungen, Industrieanlagen, hydraulischen Anlagen, chemischen und mechanischen Anlagen, Stahlkonstruktionen, Wärmekraftwerken, Kernkraftwerken, Windkraftanlagen sowie in Lagertanks für verschiedene Öle, hochreine Gase und organische Chemikalien.

*Technische Daten:

Ausführungsstandards: HG/T4759-2014

*Oberflächenbehandlung:

Um eine optimale Haftung des Films und einen langfristigen Korrosionsschutz zu gewährleisten, muss die Substratoberfläche vor der Applikation gründlich von Öl, Rost, Zunder, alter Farbe und losen Verunreinigungen gereinigt werden. Die Vorbereitungsstandards sollten folgende Anforderungen erfüllen:

Alle zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Vor dem Anstrich müssen alle Oberflächen den ISO-Normen entsprechen._{8504: 2000}Standardbewertung und -verarbeitung.

Der verzunderte Stahl wird auf Sa gestrahlt_2,5Güteklasse, Oberflächenrauheit 30-75μm oder gebeizt, neutralisiert und passiviert;

Oxidfreier Stahl, gestrahlt auf Sa_2,5Güteklasse oder auf St poliert₃Gradieren mit pneumatischer oder elektrischer elastischer Schleifscheibe;

Stahl, der mit Werkstattgrundierung beschichtet ist, sollte aufgrund von Beschädigungen, Rost und Weißrost auf Zinkpulvergrundierung zweimal entrostet werden. Der Weißrost wird entfernt und der Stahl poliert.₃.

Andere Oberflächen Dieses Produkt ist auch für andere Untergründe geeignet. Bitte wenden Sie sich an unsere technische Abteilung.

*Bauzustand:

Die Untergrundtemperatur darf nicht unter 5 °C liegen und muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt der Luft liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 85 % nicht überschreiten (Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit sind in der Nähe des Untergrunds zu messen). Bei Nebel, Schnee und Wind ist der Bau strengstens untersagt.

*Bauschritte:

Schritt 1: Substratoberflächenvorbereitung (DieSchlüsselSchritt)

Die Qualität der Oberflächenvorbereitung bestimmt unmittelbar die Haftung und Lebensdauer des Lackfilms.

Metalloberflächen müssen entfettet und rostfrei sein (gemäß Sa2.5- oder St3-Standard), um sicherzustellen, dass die zu lackierenden Metalloberflächen gründlich sauber, vollständig trocken und frei von Verunreinigungen wie Öl, Fett, Staub, Salz, Zunder und loser alter Farbe sind. Sichtbare Feuchtigkeit oder Kondenswasser sind nicht zulässig.

Die behandelte Oberfläche muss den Vorgaben hinsichtlich Reinheit und Rauheit entsprechen, und es sollte so schnell wie möglich Farbe aufgetragen werden, um erneutes Rosten oder Sekundärverschmutzung zu verhindern.

Schritt 2: Wasserbasierte Epoxidgrundierung auftragen

Nach dem Öffnen des Eimers mit einem elektrischen Rührgerät gleichmäßig verrühren, bis Farbe und Viskosität einheitlich sind. Komponente B (Härter) langsam und gründlich gemäß dem angegebenen Gewichtsverhältnis zu Komponente A (Farbe) geben. Nach dem vollständigen Verrühren die Mischung 5–10 Minuten ruhen lassen. Die fertige Beschichtung sollte innerhalb von 4 Stunden (Verarbeitungszeit) verbraucht werden. Anschließend kann die Beschichtung mit Pinsel, Rolle oder Spritzpistole aufgetragen werden. Airless-Spritzen bietet die höchste Effizienz und erzielt die beste Lackfilmqualität. Optimale Ergebnisse erzielen Sie mit professioneller Ausrüstung und Technik. Der theoretische Farbverbrauch beträgt 0,2 kg/m²/Anstrich. (Der tatsächliche Verbrauch kann je nach Oberflächenbeschaffenheit, Porosität, Auftragsmethode und Anwendererfahrung variieren.)

Notiz:

*Falls für eine optimale Anwendung eine Verdünnung erforderlich ist, geben Sie unter Rühren nach und nach Wasser hinzu. Das Verdünnungsverhältnis sollte 10–15 Gew.-% betragen. Eine zu starke Verdünnung beeinträchtigt den Schichtaufbau, die Deckkraft und die Langzeitbeständigkeit. Passen Sie die Viskosität an die jeweilige Anwendungsmethode (Streichen, Rollen oder Sprühen) an.

* Vor dem Auftragen der nächsten Schicht muss sichergestellt werden, dass die vorherige Schicht vollständig ausgehärtet, sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen ist.

* Vermeiden Sie starkes Rühren, um die Bildung von zu vielen Blasen zu verhindern.

*Konstruktionsmethode:

Sprühen: Airless-Sprühen oder Druckluftsprühen. Es wird empfohlen, ein Hochdruck-Airless-Sprühgerät zu verwenden.

Streichen/Walzen: Die vorgegebene Trockenfilmdicke muss erreicht werden.

*Passende Farbe:

Es wird empfohlen, eine geeignete wasserbasierte Epoxid-Zwischenfarbe und einen wasserbasierten Acryl-/Polyurethan-Decklack zu verwenden, um ein „Grundierung-Zwischen-Decklack“-Verbundbeschichtungssystem zu bilden, das einen langfristigen Korrosionsschutz und dekorative Zwecke erfüllt und die Lebensdauer der gesamten Beschichtung verlängert.

*Vorsichtsmaßnahmen:

▶ Die Konstruktionstemperatur beträgt 5℃-35℃ (Sonderanpassungen werden je nach Produkteigenschaften vorgenommen), die Luftfeuchtigkeit beträgt ≤85%.

▶ Sorgen Sie für gute Belüftung, um die Verdunstung von Feuchtigkeit und die Aushärtung des Lackfilms zu fördern.

▶ Während der Lagerung vor Frost schützen.

▶ Beim Sandstrahlen muss Schutzausrüstung getragen werden

▶ Bei Nebel, Regen, Schnee, Wind und Regen ist das Bauen strengstens verboten.

*Speicherung und Lebensdauer:

▅ In einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Lagerraum bei einer Temperatur von 5-35 ℃ lagern. Vor Frost und direkter Sonneneinstrahlung schützen.

▅ Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate. Produkte, die die Lagerfrist überschritten haben, können nach bestandener Prüfung weiterhin verwendet werden.

*Paket:

Farbe: 20 kg/Eimer; Härter: 4 kg/Eimer

Gewichtsmischungsverhältnis = 5:1